阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。

阀门分类

阀门分类：

阀门型号编制

阀门类型代号

: br

具有其他功能作用的阀门代号

阀门驱动方式代号

注：安全阀，减压阀，疏水阀，手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示。对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K,7K表示，常闭式用6B.7B表示吗，防爆电动装置的阀门用9B表示。

阀门连接端连接形式代号

密封面或衬里材料代号

阀体材料代号

>!im

公称压力小于等于PN16的灰铸铁阀门的阀体材料代号在型号编制时予以省略。

公称压力大于等于PN25的碳素钢阀门的阀体材料代号在型号编制时予以省略

其它

阀门涂漆颜色

手动齿轮传动机构，其表面的涂漆颜色同阀门表面的颜色。手柄和手轮的涂漆代表密封面材料，规定如下：

法兰的结构型式：整体法兰IF，承插焊sw， 螺纹法兰th， 带颈对焊法兰wn，带颈平焊法兰so，板式平焊法兰pl，平焊环松套法兰pj 或rj，对焊换松套法兰pj或se，法兰盖bl

法兰密封方式：平面FF，凸面RF 凹凸面MF 榫槽面TG 环连接面RJ 对焊BW 承插焊 sw

闸阀结构形式代号

截止阀，节流阀，柱塞阀结构形式代号

球阀结构形式代号

蝶阀结构形式代号

隔膜阀结构形式代号

旋塞阀

止回阀结构形式代号

安全阀结构形式

减压阀结构形式

f

蒸汽疏水阀结构形式

排污阀结构形式代号

常用衬里材料：

可溶性四氟乙烯PFA : 强酸、强碱、王水、各种有机溶剂

聚全氟丙烯F46： 强酸、强碱、醇，酮、芳烃、氧化烃、有机溶液等

四氟乙烯F40： 强酸、强碱、醇，酮、芳烃、氧化烃、有机溶液等

聚偏二氟乙烯F2： 卤素、氢氟酸、碱、硫化氢、甲醇、甲苯

聚烯烃PO： 盐酸、稀硫酸、氢氟酸、碱、盐溶液、能耐80度以下有机溶剂

丁晴橡胶J： 磷酸、氢氟酸、醇、醛、酮类、碱、有机盐

橡胶X： 盐酸、氢氧化钠、氨水、有机酸、醛类、湿氯气

三元乙丙橡胶J： 磷酸、氢氟酸、醇、醛、酮类、碱、有机盐等

常见阀门型号

止回阀

止回阀

特点：按结构形式分升降式和旋启式。

选用标准：

1、为了防止介质逆流，在设备、装置和管道上都应安装止回阀；

2、止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质；

3、一般在公称通径50mm的水平管道上都应选用立式升降止回阀；

4、直通式升降止回阀在水平管道和垂直管道上都可安装；

5、对于水泵进口管路，宜选用底阀，底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上，并且介质自下而上流动；

6、升降式较旋启式密封性好，流体阻力大，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道上；

7、旋启式止回阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在垂直管道上，介质流向要由下而上；

8、旋启式止回阀不宜制成小口径阀门、可以做成很高的工作压力，PN可以达到42MPa，，而且DN也可以做到很大，最大可以达到2000mm以上。根据壳体及密封件的材质不同可以适用任何工作介质和任何工作温度范围。介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品、等。介质工作温度范围在-196～800℃之间；

9、适用场合是低压大口径，而且安装场合受到限制；

10、蝶式止回阀的安装位置不受限制，可以安装在水平管路上，它也可以安装在垂直或倾斜的管线上；

11、隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击，它一般使用在低压常温管道上，特别适用于自来水管道上，一般介质工作温度在-20～120℃之间，工作压力＜1.6MPa，但隔膜式止回阀可以做到较大口径，DN最大可以达到2000mm以上；

11、球形止回阀适用于中低压管路，可以制成大口径；

12、球形止回阀的壳体材料可以用不锈钢制作，密封件的空心球体可以包覆聚四氟乙烯工程塑料，所以在一般腐蚀性介质的管路上也可应用，工作温度在-101～150℃之间，其公称压力≤4.0MPa，公称通径范围在200～1200之间；

13、对于不可压缩性流体用止回阀选择时首先要对所需要的关闭速度进行评估,第二步是选择可能满足所需要的关闭速度的止回阀的类型；

14、对于可压缩性流体用止回阀选择时可以根据不可压缩性流体用止回阀的类似方法来进行选择，如果介质流动范畴很大，则用于可压缩性流体的止回阀可使用一减速装置，如果介质流连续不断地快速停止和启动，如压缩机的出口那样，则使用升降式止回阀；

15、止回阀应确定相应的尺寸，阀门供应商必须提供选定尺寸的资料数据，这样就能找到给定流速下阀门全开时的阀门尺寸大小；

16、于DN50mm以下的高中压止回阀，宜选用立式升降止回阀和直通式升降止回阀；

17、对于DN50mm以下的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀；

18、对于DN大于50mm、小于600mm 的高中压止回阀，宜选用旋启式止回阀；

19、对于DN大于200mm、小于1200mm 的中低压止回阀，宜选用无磨损球形上回阀；

20、对于DN大于50mm、小于2000mm 的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀；

21、对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路，宜选用缓闭式旋启止回阀和缓闭式蝶形止回阀；

闸阀

特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。适合制成大口径的阀门，除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于作放空和低真空系统的阀门。

选用标准：

一、平板闸阀

1、适用介质范围：水、蒸汽、油品、氧化性腐蚀介质（Z42W-16Ti）、酸、碱类烟道气等。

2、性闸阀适用于蒸汽、高温油品及油气等介质，及开关频繁的部位，不宜用于易结焦的介质；

3、城市煤气输送管线选用单闸板或双闸板软密封明杆平板闸阀；

4、城市自来水工程，选用单闸板或双闸板无导流孔明杆平板闸阀；

5、带有悬浮颗粒介质的管道，选用刀形平板闸阀；

二、楔式闸阀

1、一般只适用于全开或全闭，不能作调节和节流使用；

2、一般用在对阀门的外形尺寸没有严格要求，而且使用条件又比较苛刻的场合。如高温高压的工作介质，要求关闭件要保证长期密封的情况下等等；

3、通常，使用条件或要求密封性能可靠，高压、高压截止、低压截止、低噪音、有气穴和汽化现象、高温介质、低温深冷时，推荐使用楔式闸阀。如石化石油、城市建设中的自来水工程和污水处理工程，化工等领域中应用较多；

4、在要求流阻小、流通能力强、流量特性好、密封严格的工况选用；

5、在高温、高压介质上选用楔式闸阀；如高温蒸汽、高温高压油品。

6、低温、深冷介质如：液氨、液氢、液氧等选用楔式闸阀；

7、低压大口径，如自来水工程、污水处理工程选用楔式闸阀；

8、当高度受限制时选用暗杆式，当安装高度不受限制时用明杆闸阀；

9、在开启和关闭频率较低的场合下，宜选用楔式闸阀；

10、楔式单闸板闸阀适用于易结焦的高温介质，楔式双闸板闸阀适用于蒸汽、油品和对密封面磨损较大的介质，或开关频繁的部位，不宜用于易结焦的介质；

如：Z15T-10K、Z45T-10、 Z45W-10、Z41T-10 ：≤100℃循环水等介质；

Z41H-16C、Z41H-25C：适用于蒸汽、油品等；

Z44H-16Q：≤200℃水蒸汽；Z44H-25：≤200℃水蒸汽；Z41H（Y）-40：≤425℃水、油品、蒸汽；Z44T（W）-10：≤100℃水蒸汽、油品。

球阀

球阀

特点：结构简单，开关迅速，操作方便，体积小，重量轻，零部件少，流体阻力最小，密封性好。

选用标准：

1、适用于低温（≤150℃）、高压、粘度大的介质；

2、不能作流量调节用；

3、用于要求快速启闭的场合；

4、通常，在双位调节、密封性能严格、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、高压截止（压差大）、低噪音、有气化现象、操作力矩小、流体阻力小的管路中，推荐使用球阀；

5、亦适用于轻型结构、低压截止、腐蚀性介质中；

6、适用于低温、深冷介质的最理想阀门，低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温球阀；

7、大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中，依据密封的材料也可用于粉状和颗粒状的介质；

8、选用浮动球球阀时其阀座材料应经的住球体和工作介质的全部载荷，大口径的球阀在操作时需要较大的力，DN大于等于200mm的球阀应选用蜗轮传动形式；

9、选用高压大口径的（DN大于200mm的罐底阀）球阀应选用固定球球阀；

10、化工系统的酸碱等腐蚀性介质中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座密封圈的全不锈钢球阀。

11、选用参考

Q1（4）1F-16（25、40）≤150℃水、油品；

Q41F-16C水、油品；

Q41F-16P硝酸、常温柠檬酸溶液、赖氨酸、有机酸；

Q41F-16R醋酸、50℃以上柠檬酸溶液。

12、一般选型顺序：

Q11F-16——Q41F-16PF——Q11F-16P——Q41F-16——Q41F-16PC——Q41F-16P ——Q41F-16R—— Q41F46-16C（P、R）

截止阀

截止阀

特点：调节性能好，密封性能不太好，结构较闸阀简单，制造维修较闸阀方便，流体阻力较大，价格较闸阀便宜。

选用标准：

1、高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀；如火电厂、石油化工系统的高温、高压管路上选用截止阀为宜；

2、管路上的对流阻要求不严的管路上，即对压力损失考虑不大的地方；

3、小型阀门可选用截止阀，如针形阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等；

4、有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小，如公称直径≤50mm的管路上，宜选用截止阀或节流阀；

5、城市建设中的供水、供热工程上，公称通径较小管路，可选用截止阀、平衡阀或柱塞阀，如公称通径小于150mm的管路上；

6、适用DN200以下蒸汽等介质管道上；

7、不适用于粘度较大的介质；

8、不适用于含有颗粒易沉淀的介质；

9、不宜作放空阀及低真空系统的阀门。

柱塞阀

特点：密封性好，结构紧凑，启门灵活，寿命长，维修方便；但相对价格较高。

选用标准：

1、要求使用在密封要求较高的地方；

2、使用在水、蒸汽、油品（UJ41W-16（25）C）硝酸，醋酸等介质上(UJ41W-16(25)P/R)。

节流阀

特点：外形尺寸小，重量轻，调节性能好，调节精度不高，由于流速较大，易冲蚀密封面。

选用标准：

1、适用温度较低，压力；较高的介质；

2、需要调节流量和压力的部位；

3、不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质；

4、不宜作隔断阀；

5、选用参考：L21W（24W、21B、24B、41B）-25K：氨、液氨，（-40～150℃）。

蝶阀

蝶阀

特点：尺寸小、重量轻、开关迅速、具有一定的调节性能。

选用标准：

1、适于制成较大口径的阀门（如DN600以上）；

2、在结构长度要求短的场合宜选用蝶阀；

3、不宜用于高温、高压的管路系统，一般用于：≤80℃、≤1.0Mpa原油、油品、水等介质；

4、由于蝶阀相对于闸阀、球阀压力损失比较大，故蝶阀适用于压力损失要求不严的管路系统中；

5、在需要进行流量调节的管路中宜于选用；

6、启闭要求快速的场合适于选用蝶阀；

7、通常，在节流、调节控制与泥浆介质中，要求结构长度短，启闭速度快，低压截止（压差小），推荐使用蝶阀；

8、在双位调节、缩口的通道、低噪音、有气化现象，向大气少量渗漏，具有腐蚀性介质时，可选用蝶阀；

9、在特殊工况下节流调节，或要求密封严格，或磨损严重、低温（深冷），等工况条件下使用蝶阀时，需使用特殊设计金属密封带调节装置的三偏心或双偏心的专用蝶阀；

10、中线蝶阀适用于要求达到完全密封、气体试验泄漏为零、寿命要求较高、工作温度一般为-10～150℃的淡水、污水、海水、盐水、蒸汽、天然气、食品、药品、油品和各种酸碱及其他管路上；

11、软密封偏心蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭用调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气及水管道；

12、金属对金属线密封双偏心蝶阀适用于城市供水、供热、供汽及煤气、油品、酸碱等管路，作为调节和节流装置；

13、金属对金属线密封三偏心蝶阀除作为大型变压吸附（PSA）气体分离装置程序控制阀

使用外，还可广泛用于石油、石化、化工、冶金、电力等领域，是闸阀、截止阀的良好替代产品；

一、蝶阀分类

1、同心蝶阀 该种蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。结构简单、制造方便。常见的衬胶蝶阀即属于此类。缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。为克服挤压、刮擦、保证密封性能、阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料、但也因而在使用上受到温度的限制、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高温的原因。

2、单偏心蝶阀 为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。但由于单偏心构造在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失、在应用范围上和同心蝶阀大同小异、故采用不多。

3、双偏心蝶阀 在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用最广泛的双偏心蝶阀。其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。刮擦的大幅度降低、同时还使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座、提高了蝶阀在高温领域的应用。但因为其密封原理属位置密封构造、即蝶板与阀座的密封面为线接触、通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果、故对关闭位置要求很高（特别是金属阀座）、承压能力低、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高压、泄漏量大的原因。

4、三偏心蝶阀 要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必须使用软密封、却不耐高温。为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏心。其结构特征为在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时、使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线、也就是说、经过第三次偏心后、蝶板的密封断面不再是真圆、而是椭圆、其密封面形状也因此而不对称、一边倾斜于本体中心线、另一边则平行于本体中心线。这第三次偏心的最大特点就是从根本上改变了密封构造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠阀座的弹性变形、而是完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果、因此一举解决了金属阀座零泄漏这一难题、并因接触面压与介质压力是成正比的、耐高压高温也迎刃而解。

二、三偏心蝶阀的发展三偏心碟阀自问世以来、为满足日益严酷的工况要求、其本身也经历着自我完善和不断发展的过程。即便最基本的零泄漏、理论上三偏心碟阀都可以做到、但实际上还是有赖于周密的设计、精密的制造。

三、三偏心蝶阀的应用综上所述、三偏心蝶阀作为阀门最新科技的结晶、扬各种阀门之长、避各种阀门之短、必将越来越受到广大用户和设计人员的重视。巴蝶阀门株式会社的Tritec 、其最大压力等级可以到达 2500 磅级、标准口径可以做到 48 英寸、而且对夹、凸耳、法兰、环接、对接焊、夹套、各种结构长度等都可以对应、更由于 Tritec 的材料选择余地很大、高低温及各种酸、碱等腐蚀性介质也都能对应自如。特别是在大口径方面、以其零泄漏的优势、在关断阀上、正在不断地取代粗大的闸阀和球阀、同样、以其优异的调控机能、在调控阀上、也正在不断地取代笨重的截止阀。作为事实、到目前为止、Tritec 已被使用在包括中国在内的石油天然气开采、海上平台、石油精练、石油化工、无机化工、能源发电等各大工业领域的过程控制等各种重要管线上。

旋塞阀

旋塞阀

特点：结构简单、开关迅速、操作方便、流体阻力小，部件少、重量轻。

选用标准：

1、一般不适于蒸汽；

2、一般不适于温度较高的介质；

3、用于温度较低、粘度大的介质（水、油品、酸性介质）；

4、用于要求快速启闭的场合；

5、主要用于切断和接通介质、分配介质和改变介质流动方向的场合；

6、依据使用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流的场合；

7、通常也可用带悬浮颗粒的介质；

8、适于接通、排地用；

9、适用于多通道结构，一个阀门可以获得2～4个不同的流道，可以减少阀门的用量；

10、用于分配介质和改变介质流动方向，其工作温度≤300℃、公称压力≤1.6Mpa、公称通径≤300mm，建议选用多通路旋塞；

11、牛奶、果汁、啤酒等食品企业及制药厂等的设备和管路上，建议选用奥氏体不锈钢制的紧定式圆锥形旋塞阀；

12、在大型化学工业中，含有腐蚀性介质的管路和设备上，要求开启或关闭速度较快的场合，对于以硝酸为基的介质，可选用1Cr18Ni9不锈钢的聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀；对于以醋酸为基的介质，可选用Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢制的聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀；

13、在煤气、天然气、暖通系统的管路中和设备上，当公称压力≤1.0Mpa，公称通径≤200mm，宜选用填料式圆锥形旋塞阀；

疏水阀

蒸汽疏水阀

选用标准：

1、能准确无误地排除凝结水；

2、不泄漏蒸汽；

3、具有排除空气的能力；

水利阀

安全阀

安全阀

选用标准：

1、蒸汽锅炉安全阀一般选用全启式弹簧安全阀；

2、液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀；

3、空气或其他气体介质用安全生产阀，一般选用全启式弹簧式安全阀；

4、液化石油气汽车槽或液化石油气铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀；

5、蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀。

安全阀工作不正常的因素

频跳后果

1.导向平面由于反复高频摩擦造成表面划伤或局部材料疲劳实效2.密封面由于高频碰撞造成损伤3.由于高频振颤造成弹簧实效4.由频跳所带来的阀门及管道振颤可能会破坏焊接材料和系统上其他设备。5、由于安全阀在频跳时无法达到需要的排放量，系统压力可能继续升压并超过最大允许工作压力。

导致频跳的原因

导致接管压降高于3%的原因

1、阀门与系统间的连接管内径小于阀门入口管内径。

2、存在严重的涡流现象

3、连接管过长而且没有作相应的补偿（使用内径较大的管道）。

4、连接管过于复杂（弯道过多甚至在该管上开口用作它途。在一般情况下安全阀入口处不允许安装其他阀门）。

B、阀门调节环位置设置不当

安全阀拥有喷嘴环和导向环。这两个环的位置直接影响安全阀的起跳和回座过程。如果喷嘴环的位置过低或导向环的位置过高，则阀门起跳后介质的作用力无法在阀瓣座和调节环所构成的空间内产生足够的托举力使阀门保持排放状态，从而导致阀门迅速回座。但是系统压力仍然保持较高水平，因此回座后阀门会很快再次起跳。

C、安全阀的额定排量远远大于所需排量

由于所选的安全阀的喉径面积远远大于所需，安全阀排放时过大的排量导致压力容器内局部压力下降过快，而系统本身的超压状态没有得到缓解，使安全阀不得不再次起跳

阀门拒跳

当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀门不起跳的现象

1.阀门整定压力过高

2.阀门内落入大量杂质从而使阀瓣座和导套间卡死后摩擦过大

3.弹簧之间夹入杂物使弹簧无法被正常压缩。

4.阀门安装不当，使阀门垂直度超过极限范围（正负两度）从而使阀杆组件在起跳过程中受阻

5.排气管道没有被可靠支撑或由于管道受热膨胀移位从而对阀体产生扭转力，导致阀体内机构发生偏心而卡死

阀门不回座或回座比过大

安全阀正常起跳后长时间无法回座，阀门保持排放状态的现象

1、阀门上下调整环的位置设置不当

2、排气管道设计不当造成排气不畅，由于排气管道过小、拐弯过多或堵塞，使排气的蒸汽无法迅速排出从而在排气管和阀体内积累，这时背压会作用在阀门内部机构上并会产生抑制阀门关闭的趋势。

3、阀门内落入大量杂质从而时阀瓣座和导套之间卡死后摩擦过大

4、弹簧之间夹入杂物从而使弹簧被正常压缩后无法恢复。

5、由于对阀门排放时的排放反力计算不足，从而在排放时阀体受力扭曲损坏内部零件导致卡死

6、阀杆螺母（位于阀杆顶端）的定位销脱落。在阀门排放时由于震动使该螺母下滑使阀杆组件回落受阻

7、由于弹簧压紧螺栓的锁紧螺母松脱，在阀门排放时由于振动时弹簧压紧螺栓松动上滑导致阀门的设定起跳值不断减小。

8、阀门安装不当，使阀门垂直度超过极限范围（正负两度）从而使阀杆组件在起跳过程中受阻。

9、阀门的密封面中有杂质，造成阀门无法正常关闭。

10、锁紧螺母没有锁紧，由于管道振动下环向上运动，上平面高于密封面，阀门回座时无法密封。

PN与LB的换算

PN与LB换算 我们通常所用的PN，CLass，都是压力的一种表示方法，所不同的是，它们所代表承受的压力对应参照温度不同，PN欧洲体系是指在120℃下所对应的压力，而CLass美标是指在425.5℃下所对应的压力。所以在工程互换中不能只单纯的进行压力换算，如CLass300#单纯用压力换算应是2.1MPa，但如果考虑到使用温度的话，它所对应的压力就升高了，根据材料的温度耐压试验测定相当于5.0MPa。阀门的体系有2种：一种是德国（包括我国）为代表的以常温下（我国是100度、德国是120度）的许用工作压力为基准的“公称压力”体系。一种是美国为代表的以某个温度下的许用工作压力为代表的“温度压力体系”美国的温度压力体系中，除150LB以260度为基准外，其他各级均以454度为基准。150磅级（150psi=1MPa）的25号碳钢阀门在260度时候，许用应力为1MPa，而在常温下的许用应力要比1MPa大得多，大约是2.0MPa。所以，一般说美标150LB对应的公称压力等级为2.0MPa，300LB对应的公称压力等级为5.0MPa等等。因此，不能随便按照压力变换公式来变换公称压力和温压等级。PN是一个用数字表示的与压力有关的代号，是提供参考用的一个方便的圆整数，PN是近似于折合常温的耐压MPa数，是国内阀门通常所使用的公称压力。对碳钢阀体的控制阀，指在200℃以下应用时允许的最大工作压力；对铸铁阀体，指在120℃以下应用时允许的最大工作压力；对不锈钢阀体的控制阀，指在250℃以下应用时允许的最大工作压力。 当工作温度升高时，阀体的耐压会降低。美标阀门以磅级来表示公称压力，磅级是对于某一种金属的结合温度和压力的计算结果，他根据ANSI B16.34的标准来计算。磅级与公称压力不是一一对应的主要原因是磅级与公称压力的温度基准不同。我们通常使用软件来计算，但是也要懂得使用表格来查磅级。日本主要用K值表示压力等级。对于气体的压力，在中国，我们一般更常用其质量单位“公斤”描述（而不是“斤”），单位kg。其对应的压强单位是“kg/cm2”，一公斤压力就是一公斤的力作用在一个平方厘米上。同样，相对应于国外，对于气体的压力，常用的压强单位是“psi”，单位是“1 pound/inch2”, 就是“磅/平方英寸”，英文全称为Pounds per square inch。但是更常用的是直接称呼其质量单位，即磅(LB.)，实际这LB。就是前面提到的磅力。把所有的单位换成公制单位就可以算出：1 psi=1磅/inch2 ≈0.068bar，1 bar≈14.5psi≈0.1MPa，欧美等国家习惯使用psi作单位。在Class600和Class1500中对应欧标和美标有两个不同数值，11MPa（对应600磅级）是欧洲体系规定，这是在《ISO 7005-1-1992 Steel Flanges》里面的规定；10MPa（对应600磅级）是美洲体系规定，这是在ASME B16.5里面的规定。因此不能绝对地说600磅级对应的就是11MPa或者10MPa，不同体系的规定是不同的。阀门的体系主要有2种：一种是德国（包括我国）为代表的以常温下（我国是100度、德国是120度）的许用工作压力为基准的“公称压力”体系。一种是美国为代表的以某个温度下的许用工作压力为代表的“温度压力”体系，美国的温度压力体系中，除150LB以260度为基准外，其他各级均以454 度为基准。例如，150LB.的25号碳钢阀门在260度时候，许用应力为1MPa，而在常温下的许用应力要比1MPa大得多，大约是2.0MPa。所以，一般说美标150LB对应的公称压力等级为2.0MPa，300LB对应的公称压力等级为5.0MPa等等。因此，不能随便按照压力变换公式来变换公称压力和温压等级。

由于公称压力和压力等级的温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系。两者间大致的对应关系参见表。

磅级和公称压力的对照表(参考)

磅级(class) 150 300 400 600 800 900 1500 2500 3500 4500

公称压力PN(MPa) 2 5 6.3 10 13 15 25 42 56 76

根据材料耐腐蚀性能，选择适宜的阀门

1.铸铁阀门

灰铸铁阀门

适用于水、蒸汽、石油产品、氨能在绝大多数的醇、醛、醚、酮、脂等腐蚀性较低的介质中工作。它不适于盐酸、硝酸等介质。但能用于浓硫酸中，这是因为浓硫酸能对其金属表面产生一层钝化膜。以阻止浓硫酸对铸铁的腐蚀。

球墨铸铁阀门

耐蚀性较强，能在一定浓度的硫酸、硝酸、硫酸、酸性盐中工作。但是不耐氟酸、强碱、盐酸和三氯化铁热溶液的腐蚀。使用时要避免骤热、骤冷，否则会破裂。

镍铸铁阀门

耐碱性能比灰铸铁、球墨铸铁阀门强；用于稀硫酸、稀盐酸和苛性碱中，镍铸铁是一种理想的阀用材料。

2.碳素钢阀门

碳素钢阀门的耐蚀性能与灰铸铁相近，稍逊于灰铸铁。

3.不锈钢阀门

不锈钢阀门耐大气性优良，能耐硝酸和其它氧化性介质，也能耐碱、水、盐、有机酸及其它有机化合物的腐蚀。但不耐硫酸、盐酸等非氧化性酸的腐蚀，也不耐干燥的******、氧化性的氯化物和草酸、乳酸等有机酸。

含钼2%～4%的不锈钢，如Cr18Ni12Mo2Ti等，其耐蚀性能比铬镍不锈钢更为优越，它在非氧化性酸和热的有机酸、氯化物中的耐酸性能比铬镍不锈钢好，抗孔蚀性也好。

含钛或铌的不锈钢对晶间腐蚀有较强的抗力。

含高铬、高镍的不锈钢，其耐蚀性能比普通不锈钢更高，可用于处理硫酸、硫酸、混酸、亚硫酸、有机酸、碱、盐溶液、硫化氢等，甚至可用于某些浓度下的高温场合。但不耐浓或热的盐酸、湿的氟、氯、溴、碘、王水等的腐蚀。

4.铜阀门

铜阀门对水、海水、多种盐溶液、有机物有良好的耐蚀性能。对不含有氧或氧化剂的硫酸、磷酸、醋酸、稀盐酸等有较好的耐蚀性，同时对碱有很好的抗力。但不耐硝酸、浓硫酸等氧化性酸的腐蚀，也不熔融金属、硫和硫化物的腐蚀。切忌与氨接触，它能使铜及铜合金产生应力腐蚀破裂。选用时应注意，铜合金的牌号不同，其耐腐蚀性有一定的差异。

5.铝阀门

对强氧化性的浓硝酸的耐蚀性好，能耐有机酸和溶剂。但在还原性介质、强酸、强碱中不耐蚀。铝的纯度越高，耐蚀性越好，但强度随之下降，只能用作压力很低的阀门或阀门衬里。

6.钛阀门

钛是活性金属，在常温下能生成耐蚀性很好的氧化膜。它能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、湿氯、氧化性酸、有机酸、碱等的腐蚀。但它不耐较纯的还原性酸，如硫酸、盐酸的腐蚀，切耐含有氧化剂的硝酸腐蚀。钛阀门对孔蚀有良好的抗力。但在红发烟硝酸、氯化物、甲醇等介质中会产生应力腐蚀。

7.锆阀门

锆也属于活性金属，它能生成紧密的氧化膜，它对硝酸、铬酸、碱液、熔液、盐液、尿素、海水等有良好的耐蚀性能，但不耐氢氟酸、浓硫酸、王水的腐蚀，也不耐湿氯和氧化性金属氯化物的腐蚀。

8.陶瓷阀门

以二氧化硅为主熔化烧结制成的阀门，如氧化锆、氧化铝、氮化硅等，除有极高的耐磨、耐温。隔热性能外，还具有很高的耐蚀能力，除不耐氧氟酸、氟硅酸和强碱外，能耐热浓硝酸、硫酸、盐酸、王水、盐溶液和有机溶剂等介质。这类阀门如使用了其它材料，选用时，应考虑其它材料的耐蚀性能。

9.玻璃阀门

以二氧化硅为主熔化烧结制成的阀门，其耐蚀性能与陶瓷阀门相同。

10.搪瓷阀门

以二氧化硅为主熔化并烧搪在黑色金属制品上，其耐蚀性能与陶瓷阀门相同。

11.玻璃钢阀门

玻璃钢的耐蚀性能，是随着它的胶粘剂而异。环氧树脂玻璃钢能在盐酸、磷酸、稀硫酸和一些有机酸中使用；酚醛玻璃钢的耐蚀性能较好；呋喃玻璃钢有较好的耐碱、耐酸以及综合性耐蚀性能。

12.塑料阀门

塑料具有一定的耐蚀性能，随着塑料种类的不同，其耐蚀性差异较大。

尼龙

又称聚酰胺，它是热塑性塑料，有良好的耐蚀性。能耐稀酸、盐、碱的腐蚀。对烃、酮、醚、脂、油类有良好的耐蚀性。但不耐强酸、氧化性酸、酚和甲酸的腐蚀。

聚氯乙烯

聚氯乙烯是热塑性塑料，有良好的耐蚀性。能耐酸、碱、盐、有机物。不耐浓硝酸、发烟硫酸、醋酐、酮类、卤代类、芳烃等的腐蚀。

聚乙烯

聚乙烯有优良的耐蚀性能，它对盐酸、稀硫酸、氢氟酸等非氧化性酸以及稀硝酸、碱、盐溶液和在常温下的有机溶剂都有良好的耐蚀性。但不耐浓硝酸、浓硫酸和其它强氧化剂的腐蚀。

聚丙烯

聚丙烯是热塑性塑料，其耐蚀性与聚乙烯相似，稍优于聚乙烯。它能耐大多数有机酸、无机酸、碱、盐。但对浓硝酸、发烟硫酸、氯磺酸等强氧化性酸的耐蚀能力差。

酚醛塑料

能耐盐酸、稀硫酸、磷酸等非氧化性酸、盐类溶液的腐蚀。但不耐硝酸、铬酸等强氧化酸、碱和一些有机溶剂的腐蚀。

氯化聚醚

又称聚氯醚，是线型、高结晶度的热塑性塑料。它具有优良的耐蚀性能，仅次于氟塑料。它能耐浓硫酸、浓硝酸外的各种酸、碱、盐和大多数有机溶剂的腐蚀，但不耐液氯、氟、溴的腐蚀。

聚三氟氯乙烯

它与其它氟塑料一样，具有优异的耐蚀性能和其它性能，耐蚀性能稍低于聚四氟乙烯。它对有机酸、无机酸、碱、盐、多种有机溶剂等有良好的耐蚀性能。在高温下含有卤素和氧的某些溶剂，能使其溶胀。它不耐高温的氟，氟化物、熔碱、浓硝酸、芳烃、发烟硝酸、熔融碱金属等。

聚四氟乙烯

聚四氟乙烯具有非常优异的耐蚀性能，它除了熔融金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氧外，几乎能耐所有化学介质的腐蚀。

塑料衬里阀门

由于塑料强度低，很多阀门采用金属衬里做外壳体，用塑料做衬里。塑料衬里阀门，随着衬里塑料的不同，其耐蚀性也不相同。塑料衬里的耐蚀性与上述塑料阀门中的相应塑料相同。但选用时，应考虑塑料衬里阀门中使用的其它材料的耐蚀性能。

橡胶衬里阀门

橡胶较软，因此很多阀门采用橡胶做衬里，以提高阀门的抗蚀性能和密封性能。随橡胶种类的不同，其耐蚀性差异较大。经过硫化的天然橡胶能耐非氧化性酸、碱、盐的腐蚀，但不耐强氧化剂，如硝酸、铬酸、浓硫酸的腐蚀，也不耐石油产品和某些有机溶剂的腐蚀。因此，天然橡胶被合成橡胶逐渐代替。合成橡胶中的丁腈橡胶耐油性能好，但不耐氧化性酸、芳烃、脂、酮、醚等强溶剂的腐蚀；氟橡胶耐蚀性能优异，能耐各类酸、碱、盐、石油产品、烃类等，但耐溶剂性不及氟塑料；聚醚橡胶可用于水、油、氨、碱等介质。

铅衬里阀门

铅属活性金属，但因材质软，常用作特殊阀门的衬里。铅的腐蚀产物膜是很强的保护层，它是耐硫酸的有名材料，在磷酸、铬酸、碳酸及中性溶液、海水等介质中具有较高的耐蚀性能、但不耐碱、盐酸的腐蚀，也不适于在它们的腐蚀产物中工作。

阀门日常保养

日常保养

1、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。

2、阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。

3、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。

4、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。

5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。

6、应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。

7、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。

8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。

9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。

10、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。

11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽。

12、保温夹套应无凹陷、裂纹。

13、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。

小编已累瘫.........

惊喜就是：3D动画透视各种阀门内部的工作原理

— END —